Pom formsprutning

POM-formsprutning är en mycket effektiv process för att skapa hållbara och exakta plastdelar. Denna process spelar en avgörande roll inom ett brett spektrum av industrier, från bil- och medicintekniska produkter till konsumentvaror och industriella maskiner. Med sin förmåga att leverera tillförlitliga resultat i krävande miljöer har POM-formsprutning blivit en viktig metod för att producera delar som kräver styvhet,{2} och långvarig styvhet,{2}.

Polyoximetylen (POM), även känd som acetal, polyacetal och polyformaldehyd, är en naturligt vit semi-teknisk termoplast som inkluderar både homopolymer- och sampolymerversioner av acetal. Homopolymeracetal har en välordnad kristallin struktur för ökad styrka, men kan vara svår att bearbeta på grund av dess exakta smälttemperatur. Sampolymeracetal har ett bredare intervall av bearbetningstemperaturer, men är mekaniskt svagare eftersom den bara har områden med kristallinitet.

1. Polyoximetylen har en mycket låg friktionskoefficient.
2. Den har också utmärkt geometrisk och dimensionell stabilitet.
3. Den är slagtålig och har också en mycket hög-temperaturbeständighet.
4.POM är ett tufft och elastiskt material.
5.Den har ett bra krypmotstånd även vid låga temperaturer.
6.Om kristallisationsgraden är högre kan det leda till högre krympning.

POM-formsprutning är processen att tillverka plastprodukter genom att injicera flytande POM i en form via en formsprutningsmaskin. Formsprutningsprocessen för POM liknar den för andra plaster, med specifika tekniska krav och temperaturkrav för att passa detta material. Denna process skapar komplexa plastdelar med hög precision, som vanligtvis används i massproduktion.

1. Materialberedning: POM-plasten torkas innan den matas in i maskinen för att undvika fuktrelaterade problem under smältning. POM torkas i 80 grader i ca 2-4 timmar. Sedan smälts det i maskinens kammare.
2.Injektion i formen: Den smälta POM vid en temperatur på 175 grader injiceras i formen under högt tryck, vanligtvis från 800 till 1200 bar, och fyller hela håligheten.
3.Kylning: Efter att POM har injicerats i formen sker kylningsprocessen för att stelna plasten och behålla dess form. Kylning är avgörande eftersom krympningshastigheten för POM är cirka 2 %. Därför måste precision i storleksdesign beaktas.
4. Produktborttagning: Den färdiga produkten tas bort från formen manuellt eller automatiskt, och vid behov kan ytterligare bearbetning såsom skärning eller ytbehandling tillämpas.
5. Efterbehandling: I vissa fall, om formsprutningsformen inte har bearbetats eller mindre fel uppstår under formningen, kan produkten fortfarande ha några defekter som behöver trimmas för estetiskt tilltalande. Ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos POM minskar dock vanligtvis behovet av detta efterbehandlingssteg.

Utmattningsmotstånd
POM har utmärkt utmattningsmotstånd och kan användas i applikationer som har flera lastnings-/avlastningscykler, såsom växlar. Homopolymer POM har större utmattningshållfasthet än sampolymer POM.

Krypmotstånd
Formsprutad POM har god motståndskraft mot krypning, tendensen hos ett fast material att genomgå långsam deformation när det utsätts för ihållande mekaniska påfrestningar. POM kan också utsättas för lång-belastning med minimal permanent deformation.

Hög styrka
POM-plaster har utmärkta mekaniska egenskaper för styvhet, draghållfasthet och böjhållfasthet - men homopolymeracetaler har bättre mekaniska egenskaper. Tillämpningar för POM med hög-hållfasthet inkluderar transportband och säkerhetsskydd.

Låg friktion
POM har utmärkt smörjförmåga på grund av sin låga friktionskoefficient, så denna tekniska termoplast är idealisk för applikationer där det finns exponering för glidfriktion. Formsprutad POM har också god motståndskraft mot slitage, alias ett materials förmåga att motstå den progressiva förlusten av ytvolym på grund av mekaniska handlingar (såsom upprepad gnidning).

Matsäker
Formsprutade POM-produkter kan tillverkas av kvaliteter som är klassade som livsmedelssäkra i enlighet med FDA, USDA, NSF, Canada AG eller 3-A Dairy materialstandarder. Tillämpningar inkluderar formsprutade plastdelar för livsmedelsutrustning.

Dimensionell stabilitet
Även om POM har en relativt hög krympningshastighet under formsprutning, ger denna plast utmärkt dimensionsstabilitet när delar har svalnat. Detta gör det möjligt för formsprutad POM att behålla sin form och behålla sina toleranser i krävande applikationer.

Korrosionsbeständighet
Eftersom POM-plast motstår de flesta bränslen och lösningsmedel, används den ofta för att forma bränsletankar och kemikalielagringstankar. POM kan dock skadas av fenoler, och det motstår inte starka syror och baser.

Värmebeständighet
Formsprutad POM tål kontinuerliga drifttemperaturer upp till 105 grader. Homopolymer POM har högre momentan värmebeständighet och sampolymer POM har en bättre långvarig termisk beständighet. POM-plast är dock brandfarlig och slocknar inte själv- när den väl har antänts.

Populära Taggar: pom formsprutning, Kina pom formsprutning tillverkare, leverantörer, fabrik, 2k plastformsprutning, Högprecisionsplastformsprutning, Plastformsprutning med lågvolym, Tittlistning, Sprutgjutning av polypropenplast, PPE-formsprutning